Despre noi si despre filozofia noastra

Organizatia noastra profesionala asigura o larga gama de solutii integrate , cu design specific fiecarui client pentru industria alimentara.
Echipa noastra include : departamente de proiectare, consultanti - auditori ISO si HACCP, auditori operationali, experti in modelare financiara si accesare a fondurilor europene nerambursabile , specialisti in biosecuritate, resurse umane, operatiuni si management al fabricilor alimentare capabili sa directioneze fabrica d-voastra catre T.O.P. (Total Operation Performance System - Performanta Operationala Totala ), un deziderat al procesatorilor performanti din industria alimentara.
Furnizam: viziune, strategie si elemente de executie ce vor ridica operatiunile fabricii d-voastra la un nivel de exceptie.
Noi nu suntem consultantii, ci angajatii d-voastra, operand impreuna cu echipa manageriala locala , in interiorul fabricii , sau in proiectarea / constructia acesteia si nu furnizam idei ci rezultate.
Filozofia naostra se baseaza pe BAROMETRUL CELOR MAI IMPORTANTE PATRU IMBUNATATIRI ALE PERFORMANTEI in industria alimentara
-Siguranta alimentara si siguranta in munca
-Calitate
-Randament
-Productivitate
Pentru primele doua elemente critice al caror unic scop este replicarea standardelor d-voastra in conditii de siguranta 100%, cea mai buna expresie care sa ilustreze locul primordial in managementul fabricilor alimentare este: ” Primesti ceea ce inspectezi, nu ceea ce te astepti sa primesti” ( original: You get what you inspect , not what you expect).
Comunitatea de afaceri din industria alimentara nu este in totalitate de acord cu aceste prioritati, insa este un “truism managerial” faptul ca securitatea este mai importanta decat banii, iar controlarea proceselor este imperativa pentru consistenta in calitate, prin urmare managementul profesionist trebuie sa sustina aceasta pozitionare primordiala.
Scopul si demersul nostru este sustinerea acelorlasi prioritati.
Legat de ultimile 2 pozitii ale Barometrului : randament si productivitate, noi credem ca tot ce poate fi masurat poate fi imbunatatit. Impreuna cu noi puteti documenta si implementata o gama larga de instrumente manageriale pentru a masura, inregistra raporta, evalua, concluziona si decide asupra operatiunilor fabricii.
O buna gestionare a barometrului celor 4 imbunatatiri incepe cu proiectarea tehnologiilor , fluxurilor si sistematizarilor interioare si exterioare.
Cuvintele noastre favorite sunt :” aduni ceea ce masori” ( original : you treasure what you measure) deci fiti constient asupra consistentei rapoartelor si a procedurilor statistice de control al proceselor si mult noroc in calatoria d-voastra catre T.O.P.

Produse

> Dezvoltarea produselor
Se stie foarte bine ca fabricile alimentare romanesti nu au destula capacitate financiara pentru a-si permite un departament de Cercetare si Dezvoltare (R&D). De aceea, multe produse sunt dezvoltate fie impreuna cu furnizorii de arome alimentare sau furnizorii de echipamente, fie copiind, adaptand, inovand ,pornind de la alte produse existente pe piata. Expertii nostri sunt capabili sa va ajute in gasirea surselor de ingrediente, dezvoltarea retetelor si conversia lor in ingrediente comerciale, dezvoltarea procesului, prototipuri, testare, stabilirea specificatiilor de produs, alegerea unei dimensiuni potrivite a ambalajelor, optimizarea etichetarii si a solutiilor de inchidere, calcularea costului unitar, determinarea tintei de piata, introducerea in productie, scrierea instructiunilor specifice de lucru, atingerea capacitatii nominale, optimizarea termenului de valabilitate a noului produs, determinarea punctelor de control din proces si reducerea componentelor percepute de client de a fi nesanatoase din punct de vedere alimentar. In curand pe masura ce legislatia o va impune vom asigura si servicii de etichetare nutritionala . In acest moment etichetarea nutritionala se afla in dezbatere europeana ca si pachet legislativ

> Optimizarea termenului de valabilitate
In privinta termenului de valabilitate organizatia noastra obtine si ofera cele mai bune rezultate din Romania. Fara a avea un ambalaj special putem imbunatati dramatic termenul de valabilitate, de exemplu 10 zile la carnea refrigerata ambalata normal , iar prin vacumare si/sau ambalare in atmosfera modificata termenele de valabilitate pot fi prelungite la 16 zile si chiar mult peste.
Toate acestea sunt obtenabile in Romania; noi le-am obtinut deja si se dovedesc a fi consistente pentru a lunga perioada de timp.
Numim acest serviciu optimizare si nu maximizare, pentru ca vorbim despre o balanta sensibila cost-beneficiu. Nu exista nici un motiv ca dumneavoastra sa cheltuiti suplimentar in controlul vectorilor, sanitatie, mentenanta, programe de pregatire in cazul in care clientii dumneavoastra nu sunt dispusi sa plateasca mai mult pentru termenul de valabilitate suplimentar oferit de dumneavoastra.
Optimizarea termenului de valabilitate este un proces dificil care solicita multa atentie si dupa implementare, dar uneori poate fi ieftin, implicand mai degraba proceduri, idei si supervizare corecta decat investitii reale. Pentru a fi adaptati oricarui context trebuie mentionat ca in unele cazuri o serie de investitii ar putea fi necesare , functie de termenul de valabilitate tinta , unele dintre acestea putand fi relativ costisitoare.
Principalele avantaje ale optimizarii sunt: protejarea imaginii marcii dumneavoastra, diferentierea in piata, extinderea razei de distributie, oferirea unei imagini de incredere, evitarea retururilor sau retragerilor de produse din piata.
Care ar putea fi schema generala de abordare inainte de intra in amanunte specifice fiecarei fabrici alimentare?
- Auditul initial gratuit pentru termenul de valabilitate
- Definirea termenului de valabilitate in termeni de: ce aveti, ce doriti, ce puteti face in fabrica dumneavoastra si ce poate fi optimizat
- Evaluarea termenului de valabilitate atat in depozitul dumneavoastra de refrigerate cat si in rafturile clientilor.
- Optimizarea termenului de valabilitate a produsului dumneavoastra: formularea/ re-formularea optiunilor, optiuni de proiectare a proceselor, investitii necesare, optiuni de ambalare, proiectarea sau/ si imbunatatirea programelor de sanitatie, supervizarea temperaturii, controlul vectorilor, instruire si mentenanta.
- Asistenta permanenta in timpul implementarilor de proceduri si/ sau a investitiei
- Atingerea termenului de valabilitate propus si asistenta pentru consistenta temporala a acestuia.
In programul de optimizare a termenului de valabilitate, noi nu oferim rapoarte ci garantam cateva zile in plus ca valabilitate, operand impreuna cu echipa locala in fabrica pentru a va creea o mai buna intelegere a produsului si pentru o abordare stiintifica si experimentata a posibelelor viitoare probleme.

> Standarde de produs si specificatii
Chiar daca aveti un produs , acesta nu este marketabil inainte de a avea un standard intern al lui. Cu toate ca realizarea unui standard poate parea o procedura usoara, nu este deloc asa daca doriti sa va certificati in viitor produsele, sa compliniti 100% legislatia si sa aveti pregatite raspunsurile pentru orice reclamatie venita din piata.
In prima noastra vizita va vom arata cat de complex este un standard profesional pentru orice produs, oricat de mic ar fi el. Nu este pierdere de timp si de hartie, este o investitie pentru viitoarele certificari si relatii pe care le veti avea cu clientii, in special cei europeni, unde exista o puternica traditie in auditarea de standarde.
Standardele si specificatiile sunt dezvoltate atat pentru angajati cat si pentru clientii dumneavoastra si trebuie sa fie clare, complete, legale , usor de inteles si de sustinut in temei stiintific. Acesta este oricum si un pas mic in atingerea T.O.P (Total Operation Performance - Performanta Operationala Totala).

> Evaluarea ambalarii, etichetarii si inchiderii ambalajelor
Este o greseala comuna a se crede ca cea mai confortabila metoda de a creste termenul de valabilitate este achizitionarea de solutii de ambalare scumpe (atmosfera modificata, etc) .Va atragem atentia ca aceasta decizie se va dovedi una foarte costisitoare atunci cand veti cumpara si consumabile. Investind prea mult intr-o problema care ar putea fi rezolvata mai ieftin, ajungeti sa incarcati zilnic costurile operationale . Atunci cand veti citi oferta noastra veti intelege cat de importanta si eficienta ar putea fi solutia dumneavoastra de ambalare.
Va oferim solutii :
- sa gasiti ambalarea cea mai potrivita cat mai devreme in proces, evitand erori in costuri si protejarea excesiva aproduselor, care inseamna costuri suplimentare fara nici un rezultat.
- sa gasiti un echilibru intre nevoile unui produs, proces, ambalaj si mediu
- sa asigurati protejarea produsului si livrarea lui la greutatea si calitatea dorita de client.
- sa aveti de partea dumneavoastra experti obiectivi si profesionisti care inteleg cum se comporta alimentele in diferite tipuri de ambalare.
- sa gasiti protectia pentru necesitatile produsului la un pret pe care vi-l puteti permite, ramanand competitivi.
- sa determinati adevaratele limite ale ambalarii din perspectiva stiitifica a alimentelor.
- sa determinati posibile aplicatii la toate solutiile de impachetare.
- sa indepliniti legislatia romaneasca si directivele UE privind etichetarea.
- sa gasiti un echilibru intre cererile pietii, cerintele legale si costurile operationale de etichetare.
- sa gasiti echilibrul dintre costul si performantele materialelor pentru ambalare, etichetare si/sau inchidere.
- sa evaluati furnizorii de ambalaje.
- sa mentineti si/sau extindeti termenulde valabilitate a produselor alimentare.
- sa explorati modalitatea in care Ambalarea in Atmosfera Modificata extinde termenul de valabilitate si sa decideti asupra eficientizarii costurilor.
- sa testati solutiile de impachetare: integritate, conditii de mediu, inchidere, compararea optiunilor, contributia ambalarii la termenul de valabilitate.
- sa testati inchiderea ambalajului: aspect, dimensiuni, sigilarea de siguranta, impactul la cadere, retentia de vacuum.

Procesele fabricii

> HACCP si siguranta alimentului

Protejarea sanatatii consumatorului trebuie sa fie prioritatea noastra numarul unu orice operator avand responsabilitatea de a furniza numai alimente sigure pe piata. Perspectiva si scopul nostru sunt: "“Fabricile trebuie sa produca cel mai sigur aliment posibil".
HACCP (Analiza Riscurilor si Punctele Critice de Control) este cel mai popular dintre sistemele folosite in industria alimentara ,care ne asigura ca toate alimentele trimise in piata sunt sigure 100% pentru consumatori.
HACCP este o abordare sistematica in identificarea si evaluarea riscului in controlul sigurantei alimentului, de la ferma la furculita. Conceptul HACCP a fost aplicat cu succes atat in controlul calitatii cat si a sigurantei alimentului, iar acest instrument si principiile sale au fost introduse atat in cerintele legislative ale UE –Regulile Generale de Igiena pentru managementul sigurantei produsului (93/43/EEC) precum si ale SUA –USFDA (CPR 123)
Inainte de aparitia conceptului HACCP, a fost utilizata o metoda de testare a produsului finit, incluzand testare microbiologica, analize chimice si biochimice, masuratori ale proprietatilor fizice si organoleptice. ( aceasta metoda invechita este inca utilizata in unele fabrici) .Totusi un numar de limitari ale acestei abordari au fost recunoscute.
De exemplu, planurile de testare sunt bazate pe probabilitatea identificarii unei greseli dintr-un numar reprezentativ de probe testate pentru a vedea daca produsul finit corespunde standardului. In realitate,daca procesul se desafasoara necorespunzator si este fabricat un produs sub standard, cauza problemei nu poate fi identificata mai devreme de sapte zile dupa ce greseala a fost produsa. Multe teste microbiologice folosite pentru a demonstra daca alimentul este sigur cer intre 3 si 5 zile perioada de incubatie, inainte ca rezultatele sa fie disponibile pentru a preveni producerea riscului.
Aceasta abordare va aduce pierderi financiare ,mai ales in situatia in care produsele trebuie rechemate din piata sau, cel mai rau scenariu, in momentul producerii unei toxiinfectii alimentare cauzata de un produs nesigur.
Managerial vorbind, a ignora HACCP ca si instrument dovedit sigur si a pastra astfel unitatea alimentara in nesiguranta, este o decizie hazardata care se va intoarce impotriva dumneavoastra in cele din urma.
Abordarea HACCP in siguranta alimentului transfera testarea produsului final in amonte catre materia prima si proces ,mutand controlul din laborator in mediul de procesare. HACCP furnizeaza o abordare structurata si sistematica in identificarea si controlul riscurilor, care pot fi microbiologice, chimice, fizice sau o combinatie a celor trei.
Un Punct Critic de Control (CCP) este o materie prima, o etapa sau o operatiune in interiorul unui proces unde un risc a fost identificat , precum si succeasiunea de pasi potriviti pentru a elimina, preveni sau reduce posibilitatea producerii riscului.
Este necesara o intelegere completa a intregului proces in scopul de a identifica cele mai potrivite mijloace si metode de monitorizare a punctelor critice de control.
Cele trei etape a sistemului HACCP : definirea scopului, implementarea si mentinerea sistemului au nevoie de patru sustineri principale: angajament, educatie / instruire, disponibilitatea resurselor si presiunea consumatorului..
HACCP este un instrument util si puternic. Actiunea de a studia HACCP focuseaza gandirea fiecarei persoane implicate in obtinerea produsului pana in detaliile proceselor, si promoveaza o constientizare maxima a problemelor sigurantei alimentului.
Scopul nostru este deasemenea de a atentiona despre existenta unor bariere tehnice care pot sau nu sa fie favorabile sistemului HACCP, in timpul si dupa implementarea acestuia, referitoare la :actionari-management (de ex lipsa de: angajament, timp pentru pregatire, motivatie, resurse, preocupare pentru siguranta alimentelor) si infrastructura ( de ex lipsa de echipamente sau o asezare incorecta a acestora in planul operational al fluxurilor de productie).
Acestea fiind spuse, va trece un timp pana cand veti ajunge acolo unde trebuie sa fiti ,iar noi putem reprezenta suportul d-voastra profesional, atat in implementarea sistemului HACCP, cat si pentru corectarea ,ajustarea si supervizarea acestuia, deoarece in opinia noastra o obordare gen „taiat si lipit” sau una minimalista, nu este nici pe departe suficienta.
Un plan HACCP , de unul singur , este nefolositor fiind numai o bucata de hartie care colecteaza praf pe un raft, asa ca asigurati-va ca sistemul functioneaza si ca este un adevarat monitor al fabricii si nu numai o stampila adaugata pe eticheta .
Alimentul ajunge la consumator trecand printr-un lant de furnizori, care poate corela diferite tipuri de organizatii si care se poate intinde pe mai multe segmente.
O singura legatura slaba intre componentele acestui lant poate genera un produs nesigur , periculos pentru sanatate , implicand , riscuri serioase pentru consumatori , dar si costuri considerabile pentru furnizorii lantului alimentar. Siguranta produsului este o responsabilitate comuna a tuturor actorilor din lantul alimentar , care cere eforturile lor combinate.
Iata de ce, un nou standard s-a dezvoltat in interiorul sistemului ISO ca urmare a unei foarte bune corelari intre ISO si Codex Alimentarius, in scopul de a realiza o armonizare internationala in domeniul standardelor pentru siguranta produsului si de a furniza un instrument pentru implementarea HACCP de-a lungul intregului lant alimentar.
Acesta este ISO 22000 / 2005 numit Sistem de management al sigurantei alimentului – Cerinte pentru orice organizatie din lantul alimentar.
ISO 22000 cuprinde principiile HACCP ,iar dezvoltarea lui a fost bazata pe asumarea ideii ca cel mai eficient sistem al sigurantei alimentului este proiectat , aplicat si imbunatatit continuu intr-un sistem de management structurat .
Probabil, ati auzit expresia : “ O idee buna poate sa-ti schimbe viata!”
Cu siguranta, un standard ISO bun ar putea sa schimbe afacerea d-voastra in mai bine!
Lucrand impreuna ,putem gasi solutii pentru provocarile carora le facem fata si putem creea o noua orientare in politica sigurantei si protectiei alimentului, printr-un sistem integrat calitate –siguranta alimentara SQF .

> Calitatea alimentului

Indiferent daca conduceti o companie locala sau internationala, clientii d-voastra se asteapta ca produsele sau serviciile sa corespunda unor standarde.
Certificarea ISO a companiei ii ajuta pe clienti sa considere mai putin riscanta decizia de a incheia cu d-voastra o afacere, pentru ca ei stiu in acest caz, ca produsele tale corespund unor standarde relevante.
Standardele internationale furnizeaza un cadru de referinta , o limba de conversatie tehnologica comuna intre furnizori si clientii lor.
Iata care sunt avantajele implementarii ISO pentru afacerea d-voastra:
> Produsele sau serviciile furnizate de companie sunt definite cu toate specificatiile si caracteristicile lor.
> Procesele sunt evaluate, standardizate si explicate persoaneler care lucreaza in companie.
> Instruirea noilor angajati este mult mai usoara si procesul de recrutare mult mai eficient.
> Este posibila inregistrarea si stocarea tuturor tipurilor de neconformitati precum si aplicarea de corectii si actiuni corective pentru rezolvarea acestora.
> Problemele sunt identificate mult mai repede iar solutiile sau rezultatele sunt imbunatatite.
> Creste satisfactia clientilor si face mai usoara decizia lor de a cumpara sau de a face o afacere cu d-voastra.
> Face posibila intelegerea nevoilor clientilor
> Imbunatateste perceptia si imaginea companiei .
> Imbunatateste cunostintele angajatilor precum si preocuparea lor

Administrarea alimentului, fie ca este facuta in productie, procesare sau servicii, implica tehnologii cu diferite grade de sofisticare. Ritmul accelerat de aparitie al unor produse din ce in ce mai sofisticate si mai competitive necesita pe langa managementul calitatii si managementul sigurantei alimentului .
Iata de ce , pasul curent pe plan international in asigurarea calitatii in industria alimentara este reprezentat de un sistem integrat al calitatii si sigurantei produsului, ca nou instrument ce imbunatateste actualul sistem de control al calitatii. Aceste standarde specifice industiei alimentare integreaza sistemul HACCP intr-un sistem de management al calitatii bazat pe ISO 9001:2000 .
Mai mult de atat, acest sistem de management de succes acoperit de ISO 9001 :2000, implementat in mare masura in toate sectoarele industriei alimentare, este extins in ultima vreme cu ISO 22000 care este proiectat sa fie complet compatibil cu ISO 9001 : 2000. Daca deja ati certificat ISO 9001, va fi foarte usor sa extindeti certificarea cu ISO 22000.
Deoarece ISO 22000 si ISO 14001 au structuri similare este posibila combinarea celor doua standarde in dezvoltarea unui sistem integrat.
Avantajele unui sistem integrat pot fi concentrate in urmatoarele idei:
> Impiedica aparitia greselilor operationale si a defectelor prin identificarea lor timpurie .
> Faciliteaza luarea unor decizii pe baza unor date si inregistrari certe.
> Ofera in cele din urma starea de zero toleranta la riscurile pentru sanatate si producerea unor boli
> Reduce risipa si pierderile
> Imbunatateste eficienta in procesele de munca iar prin aceasta reduce costul supervizarii si controleaza fluxul de productie
> Minimalizeaza efectele nocive asupra mediului cauzate de activitatile sau produsele noastre
Cu alte cuvinte , un sistem de management integrat poate deschide usile rezervate numai pentru furnizorii certificati
Pentru a sublinia in cuvinte simple drumul spre succes:
“SPUNE CEEA CE FACI” in Manualul calitatii
“FA CEEA CE SPUI” in Procesele sau Procedurile tale
“DOVEDESTE CEEA CE AI FACUT” prin audituri interne si externe

> Sistemul de management al mediului

ISO 14001 este cel mai important sistem proiectat sa ajute organizatia d-voastra sa rezolve obligatiile legate de protectia mediului, si sa reduca impactul activitatilor de fabricatie asupra acestuia. Acest sistem este un cadru care ajuta la imbunatatirea performantelor de protectie a mediului din perspectiva prevenirii poluarii.
Standardul ISO 14001 cere organizatiei d-voastra sa creeze si sa implementeze o serie de practici si proceduri care ,atunci cand sunt luate impreuna , formeaza ceea ce se numeste un sistem de management al protectiei mediului. Cerintele majore ale acestui sistem creeat conform ISO 14001 sunt:
> O declaratie de politica de mediu care sa includa angajamentul ferm de a preveni poluarea si de a respecta toate reglementarile legale privind protectia mediului.
> Identificarea tuturor aspectelor referitoare la activitatile, produsele sau serviciile d-voastra care pot avea un impact semnificativ asupra mediului.
> Stabilirea unor tinte de performanta si obiective pentru sistemul de management care sunt corelate cu angajamentul enuntat in declaratia de politica.
> Stabilirea de instructiuni si practici de lucru.
> Verificarea si aplicarea de actiuni corective si preventive cand se intampla sa apara deviatii de la reglementarile sistemului de management de mediu.
Daca va intrebati care sunt beneficiile functionarii unui sistem de management al protectiei mediului bazat pe ISO 14001, vom enumera cateva:
-cresterea eficientei si reduceri de costuri potentiale atunci cand sunt rezolvate obligatiile legate de protectia mediului .
-promovarea predictibilitatii si a consecventei in administrarea obligatiilor legate de mediu precum si o mai eficienta administrare a resurselor deficitare
-focusarea spre un consumator ecologist.
-castigarea respectului si imbunatatirea relatiilor pe care le aveti cu autoritatile locale.
-deteminarea salariatilor d-voastra de fi mult mai constienti de importanta protectiei mediului, aceasta contribuind la educatia lor.
Este evident ca acele companii care administreaza nu numai standardele economice ci si factorii de mediu si sociali care le afecteaza afacerea , au performante financiare superioare .
Mai mult de atat , experienta arata ca ISO 14001 este un cadru care inspira si canalizeaza creativitatea tuturor membrilor organizatiei. Iata de ce atunci cand toti angajatii sunt provocati sa gandeasca diferit , acest lucru influenteaza inovarea si crearea de produse si servicii. Inovarea este elementul esential al cresterii economice. Aceasta face din ISO 14001 un instrument foarte puternic in care se investeste.
Standardul este flexibil si nu solicita organizatiei d-voastra sa schimbe neaparat activitatile sale existente. Standardul stabileste un cadru de management intr-o organizatie, prin care impactul asupra mediului poate fi in mod sistematic identificat si redus. De exemplu, organizatia d-voastra are activitati in derulare, de prevenire efectiva a poluarii. Acestea pot fi incorporate in sistemul de management de mediu conform ISO 14001.
Formatul standardului este acelasi cu ISO 9001 si ISO 22000 , ceea ce face posibila dezvoltarea unui sistem integrat al calitatii ,sigurantei alimentare si protectiei mediului.
Sistemul de management integrat face referire la structura organizatiei care isi conduce procesele si activitatile de transformare a resurselor in produse si servicii , si prin care aceasta isi atinge obiectivele, cum ar fi : satisfacerea cerintelor consumatorului privind calitatea si siguranta alimentului, respectarea reglementarilor in vigoare si atingerea obiectivelor privind protectia mediului.
A fi capabil sa acumulati un avantaj semnificativ in fata competitorilor , sa imbunatatiti sau sa mentineti cota de piata, reprezinta un beneficiu major pe care certificarea ISO v-o poate aduce.

> Servicii de auditare

De ce ati alege un audit independent , din moment ce aveti rapoarte zilnice provenind din fabrica d-voastra ? Iata cateva motive :
- Imbunatatiti siguranta alimentara si calitatea folosind o opinie obiectiva si certificata a unei a treia parti
- Sunteti pregatit pentru primul audit HACCP, ISO, de certificare a produselor sau pentru unul din auditurile de supraveghere
- Sunteti sigur ca sistemele d-voastra in care ati investit timp si bani, functioneaza
- Sunteti pregatit pentru aprobarea europeana si pentru inceperea exportului
- Suneti pregatit ,clientii externi sa va auditeze fabrica. Aceasta este o practica curenta inaintea primei comenzi , si chiar in derularea contractului.
- Sunteti sigur ca proiectul d-voastra Sapard va complini 100% directivele europene, la finalizare. Trebuie sa fiti informat ca in caz contrar , banii primiti deja prin programul Sapard trebuie returnati, iar ultima transa nu se plateste deloc.
- Puteti decide in cunostinta de cauza asupra investitiilor si finantarii necesare operatiunilor.
- Mariti eficacitatea operatiunilor .
- Reduceti costurile in timp ce asigurati siguranta alimentara si calitate.

Lista serviciilor de audit
- Auditul privind siguranta alimentara si calitatea produselor ( include deasemenea HACCP si sistemul de management al calitatii)
- Auditul serviciilor de alimentatie si auditul sigurantei alimentare si calitatii produselor in lanturile retail
- Auditul fluxurilor principale, intermediare , auxiliare , interioare, exterioare , al materiilor prime, semifabricatelor, produselor finite, ambalajelor, ingredientilor, recipientilor reutilizabili, deseurilor, etc.
- Auditul furnizorilor
- Auditul GMP ( cele mai bune practici)
- Auditul programelor de sanitatie
- Auditul planurilor : de retragere a produselor si de criza
- Reauditarea anuala
- Auditarea termenelor de valabilitate a produselor : inaintea masurilor corective, in timpul optimizarii, dupa implementarea masurilor corective. Auditul curent de supervizare.
- Auditul trasabilitatii produselor.
- Auditul protectiei mediului.
- Audituri tinta : bunastarea animalelor, securitatea produselor, retragerea loturilor de pe raft, randament, productivitate, sistemele de management al resurselor umane, ergonomia locurilor de munca , a liniilor si a sectiilor, normarea muncii
- Audituri cu design special , destinate unui singur client ( customised) pentru a sprijini un scop specific si unic.
- Auditul T.O.P. ( total operation performance- performanta operationala totala) : inainte de implementare T.O.P., in perioada de implementare, auditul de final.
Orice audit se finalizeaza cu un raport de audit, care diagnosticheza problema si un plan general de actiune in forma scurta. Un audit nu ofera solutii, ci va ajuta sa constientizati problemele si cauzele lor reale, si va arata pozitia d-voastra exacta. Rezolvarea efectiva a problemelor necesita expertiza si consultanta multidisciplinara ,pentru a proiecta un plan de actiune detaliat , special croit pentru problema si fabrica d-voastra, a implementa planul respectiv , a-l urmari, si necesita deasemenea colaborarea si suportul local. Stiind unde va aflati, destinatia d-voastra finala ( T.O.P) si drumul de parcurs , puteti fi sigur ca ati intrat in posesia biletelor pentru calatoria d-voastra catre Performanta Operationala Totala.

> Programele de biosecuritate si de control al vectorilor

Furnizam programe speciale si proceduri pentru :
- Controlul circulatiei si temperaturii aerului in incinta fabricii
- Controlul materiilor prime
- Controlul apei
- Controlul amabalarii, etichetarii si inchiderii
- Controlul rozatoarelor, a cainilor si pisicilor
- Controlul insectelor
- Controlul vectorului uman
- Biosecuritatea partlor sociale : vestiare, cantina, spalatorie
- Controlul chimicalelor si a detergentilor-dezinfectantilor
- Managementul deseurilor
- Controlul circulatiei personalului in interior si exterior
- Proceduri de vizitare

> Optimizarea randamentului

Randamentul este o mina de aur nedescoperita , de foarte multe ori fiind usor de a fi imbunatatit fara investitii semnificative. Cheia imbunatatirii randamentului este masurarea corecta a acestuia si controlul statistic. In functie de marimea fabricii si procesele acesteia, randamentul poate avea diferite dimensiuni. De exemplu in procesarea carnii putem discuta de randament de la carne in viu la carne impachetata, de la carne cruda la carne pregatita, sau chiar foarte detaliat - randamentul fiecarui pas-proces. Pentru a fi eficient randamentul trebuie masurat ca variatie functie de complexitatea productiei. Deci nu tot timpul un randament mai slab va descreste profitabilitatea, ba chiar in asociere cu o productie complexa, bazata pe produse care adauga valoare , rezultatul poate fi chiar opus acestei prezumtii. Deci pentru a fi eficient, randamentul fabricilor alimentare trebuie agregat cu complexitatea productiei. ( vezi deasemenea Softul Controlor de Randament si Indicatorul Agregat de Eficienta al Abatorului in capitolul Instrumente Manageriale). Suntem siguri ca deja ati determinat o sumedenie de puncte ineficiente in fabrica
d-voastra, puncte pe care auditorii le numesc ineficienta grosiera . Dar ati evaluat in mod real : toate punctele de transfer, reimpachetarile sau reetichetarile datorate erorilor umane, greselile de congelare/refrigerare, pastrare, manipulare, produsele de pe dusumea aflate sub conveere si benzi transportoare, ajustarea liniei de transare, dezosare, panetare, performanta individual/colectiva la transare-dezosare, pastrarea carnii in sistem pentru a evita uscarea ? Daca ati facut-o , ati avut un sentiment de satisfactie ? Ati aliniat masurile , concluziilor d-voastra in termen de : consolidatori negativi/pozitivi, feed-back, masuri corective, etc. Chiar daca ati raspuns DA la toate intrebarile de mai sus, noi va recomandam sa folositi un auditor extern, pentru a vedea daca nu mai exista nici o solutie pentru a imbunatati randamentul. Nu vor fi bani aruncati pe fereastra. Orice mica imbunatatire, multiplicata cu productia anuala va va aduce un profit suplimentar serios. Organizatia noastra ofera instrumente manageriale profesionale pentru a masura randamentul versus complexitatea productiei, pentru a va ajuta sa intelegeti subiectul facand comparatii cu rezultate statistice din baza noastra de date , sau a d-voastra, un audit operational total al capacitatii d-voastra de productie si o multitudine de solutii pentru a extrage tot aurul din mina d-voastra. Deaceea noi numim acest proces optimizare si nu maximizare, deoarece noua nu ne pasa in final de randament ci de profitabilitate.

> Reingineria proceselor
Care este scopul reingineriei si cum stim daca avem nevoie de aceasta operatiune speciala ? Reingineria este un concept complex , comun tuturor industriilor, insemnand mai mult decat restructurare si constand in 3 pasi : analiza , diagnosticarea proceselor ca importanta strategica versus valoare adaugata si reproiectarea unora dintre acestea. Daca compania d-voastra ar fi o casa , a o restructura ar insemna sa ii vopsiti peretii, iar a face reingineria proceselor ar insemna sa demolati peretii si sa-i recladiti pe alte principii. Cum alegeti un proces care are nevoie de reinginerie ? Mai intai toate procesele din fabrica vor fi listate si marcate ca avand importanta strategica ( avand efect asupra competitiei, competitivitatii sau veniturilor) si/sau adaugand valoare ( vitale pentru cleint, vitale pentru afacere sau diferentiind produsle d-voastra).
Este recomandabil ca acest diagnostic sa fie pus de catre un auditor independent pentru a asigura obiectivitate . Noi sfatuim clientii sa procedeze in 2 pasi : primul pas – reingineria proceselor care sunt deopotriva de importanta strategica si adaugand valoare, iar al doilea – reingineria procesele adaugand valoare , dar fara impact strategic. Pentru celelalte procese nu este eficienta reingineria. Implementarea acestui concept, care va schimba dramatic si definitiv organizatia d-voastra, este o sarcina dificila pentru orice echipa manageriala, dar nu imposibila. Solutiile noastre de reinginerie a proceselor , special adaptate industriei alimentare si fiecarui client in parte incep cu o clara determinare a proceselor ce necesita schimbare ( vezi mai sus), cu o analiza deschisa OPCC ( obiective, performanta, consecinte, cauze) unde echipa d-voastra este implicata 100% , diagnosticarea fiecarui proces corespunzator pasului 1 ( adaugand valoare clientului, afacerii sau neadaugand valoare) , analiza riscului, implementarea pasului 1, evaluare . In reinginerie operam impreuna cu echipa d-voastra in interiorul fabricii pentru : a elimina risipa si redundantele, a face lucrurile mai simple dar adaugand aceeasi valoare, a diminua costurile operationale generate de activitati inutile ( neaducatoare de valoare) de-a lungul proceselor si a realinia toate procesele din fabrica strategiei d-voastra de dezvoltare.


Oamenii

> Evaluarea si optimizarea productivitatii

Costul resurselor umane este una dintre componentele importante ale bugetului operational. Este imperativ atat pentru angajator, cat si pentru angajati sa lucreaze efficient, sa pastreze costurile fortei de munca la un nivel minim pentru a permite companiei sa ramana competitiva. O structura de personal corecta va evita pierderile generate de plati necuvenite sau aglomerari in fluxul de productie, dar acest lucru nu este suficient.
Elementele cheie de atingere a productivitatii optime sunt : supervizarea corecta, evaluarea insotita de recompensa, ergonomia locurilor de munca si normarea muncii. Bineinteles ca exista si alte elemente cheie nelegate de resursele umane cum ar fi : automatizarea, fluenta si corecta dimensionare a fluxurilor, logisticii de productie si a masinilor, etc. Cum ati putea din punct de vedere practic sa reduceti costurile cu forta de munca, pastrandu-va angajatii motivati ? Un prim pas este normarea muncii. Am auzit o sumedenie de opinii care afirmau ca normarea este un instrument invechit, dar fiti siguri ca nu este asa. Chiar in fabricile unde exista un flux continuu si un ritm/viteza/tact de productie, exista angajati neproductivi, care prefera sa-i lase pe altii sa lucreze mai mult, incetinind operatiunile si incarcandu-i pana la oboseala pe ceilalti. Ce faceti cand aveti un astfel de angajat, dar nici o procedura de control care sa determine productivitatea individuala ? Este evident ca alti salariati vor lucra dublu pentru a compensa viteza, daca aveti o supervizare buna care nu va permite aglomerari de produse sau descresteri ale ritmului. Aceasta va duce la oboseala excesiva a salariatilor model, demotivare, dubii privind normarea sectiei, fluctuatie de personal, concedii medicale si totul din bugetul si buzunarul d-voastra. Spre exemplu la dezosare manuala piept pasare ,am vazut in cateva fabrici variatii extrem de mari , intre 30 si 90 kg pe ora si salariat aplicand procedura masurarii individuale a productivitatii. Deci vorbim despre nonproductivitate, provenind fie din lipsa de pregatire , fie avand drept scop incetinirea ritmului.
Care este solutia noastra profesionala ? Iata in cateva cuvinte raspunsul nostru :
- Proiectarea unui sistem de normare obiectiv orar/zilnic, bazat pe observatii, masuratori , comparatii statistice. Exemplu de indicator potrivit : Kg pe ora pe persoana sau Kg pe ora pe echipa/linie.
- Programarea pauzelor si intreruperilor astfel incat fluxul sa functioneze continuu
- Supervizare si corectare continua. Nu trebuie finalizata o zi de munca pentru a intelege ca o linie este sub productivitatea asteptata.
- Legatura cu sistemul de remunerare. Nici o plata pentru ore de munca, ci numai pentru ore normate de munca.
- Calcularea zilnica a totalului de ore normate, versus complexitatea productiei. Nu in fiecare zi sunteti capabil sa potriviti exact numarul de angajati prezenti in sectie cu comenzile clientilor. Deci este important sa masurati exact productivitatea medie pe angajat pentru a face comparatii zilnice intre orele de munca si orele de munca normate si a intelege de ce uneori angajatii sunt mai rapizi decat normele fabricii iar alteori sunt mai inceti.
- Organizarea fiecarei linii si a fiecarui loc de munca luand in considerare :numarul minim necesar de miscari si scurtarea distantelor intre sectii si in interiorul acestora ( eventual suplimentare cu conveiere, benzi transportoare, etc).
- Monitorizarea frecventa in baza unei proceduri a ciclului pentru fiecare masina din fabrica.
- Un program de mentenanta corect proiectat si executat va elimina orice oprire accidentala a ciclului de productie cu consecinte asupra costurilor cu forta de munca. Opririle din cauze tehnice nu sunt imputabile salariatilor si trebuie platite ca ore normate , chiar daca in realaitate nu sunt.
- Corecta intelegere a tuturor proceselor si intrarilor va diminua perioadele necesare ajustarilor diverselor echipamente care in mod uzual duc la scaderea vitezei de lucru.
- O corecta coordonare intre : sanitatie, mentenanta, productie, control preoperational .

> Planul beneficiilor suplimentare ( planul de compensatii)

Cele 4 prioritati din fabricile alimentare : siguranta, calitate, randament, productivitate vor cauza probleme multiple si complexe legate de managementul resurselor umane, fara o compensatie adecvata.
Este binecunoscut faptul ca munca in fabricile alimentare este demotivanta datorita urmatorilor factori :lipsa luminii naturale, sarcini repetitive, lucrul in picioare, regulile stricte privind : pauzele, biosecuritatea si circulatia, umiditatea crescuta si temperatura scazuta. Spre exemplu in multe abatoare din Italia si Olanda o mare parte din slujbe sunt ocupate numai de imigranti, sau chiar imigranti ilegali avand deci o calificare si o motivare slaba. Intreband de ce o astfel de companie a ales o astfel de expunere , raspunsul standard este : ’’ nu exista posibilitate de inlocuire’’, insemnand deci ca caeste slujbe nu sunt dorite. Un studiu facut intr-o mare organizatie romaneasca din industria alimentara in drumul ei catre T.O.P. a carui scop a fost determinarea satisfactiei salariatilor , a relevat recent cele mai importante elemente demotivationale ca fiind : numarul de proceduri de urmat, programul incarcat si complexitatea productiei. Deci angajatii nu au nici un sentiment de urgenta legat de clientii companiei. Numai in planul urmator a fost relevat salariul ca element demotivational, compania platind in prima quartila al industriei din care face parte. Cum sa faci managementul tuturor problemelor de mai sus care in mod evident conduc la : demisii ale oamenilor calificati, cheltuieli de recrutare, calificare, training , proceduri de protectie a muncii, analize medicale, concedii medicale fasle, absente nemotivate, etc? Cum sa gandesti o structura de personal optima cand absenteismul este mai pregnant la sfarsitul saptamanii , cand si comenzile fabricii sunt mai complexe ? Raspunsul este relationat printre altele cu un plan de remunerare transparent conjugat cu un plan de compensatii motivational. Bineinteles ca pregatirea profesionala si educationala adecvata si o cultura organizationala bazata pe valori reale va fi de ajutor demersului motivational. Raspunsul nostru la prblemele de mai sus este de fiecare data dedicat clientului pentru care lucram, deoarece nici o companie nu semana cu alta. Procesul sugerat de noi este lung 1-2 ani si bazat pe urmatoaarele elemente generale :
- Evaluarea obiectiva a problemei, facuta din ambele perspective : angajat, angajator
- Comunicarea corecta a scopului si atragere de lideri de opinie ca sustinatori
- Implementarea unui nou sistem de remunerare bazat pe echitate interna, externa si individuala
- Determinarea comportamentelor care se doresc a fi incurajate si a actiunilor care se doresc a fi dezavuate in interiorul fabricii/organizatiei
- Asigurarea legaturii dintre remunerare si productivitate , platile efectuandu-se in baza orelor normate de munca si nu a orelor de munca
- Proiectarea si implementarea unui sistem de compensatii bazat pe comportamentele si actiunile pe care dorim sa le incurajam : de exemplu lipsa absentelor, lipsa concediilor medicale false, lipsa furturilor, etc
- Legarea planului de compensatii cu testul semestrial de productivitate
- Folosirea testului semestrial pentru ajustarea parametrilor sistemului de normare a muncii si inchiderea cercului : productivitate-evaluare-recompensa, stiind ca instrumentele de evaluare au fost deja obiectivate.
Stim ca drumul pare lung , dar va garantam ca este unul foarte profitabil. Ganditi-va cati ani ati lucrat pentru a achizitiona toate cunostintele, abilitatile si atitudinile necesare muncii manageriale sau cate batai de cap va dau problemele de mai sus iar planul va va aparea mai scurt si mai simplu.

> Procedurile de protectie a sanatatii si securitatii muncii

Amintiti-va ca filozofia noastra bazata pe barometrul celor 4 prioritati incepe cu siguranta alimentara si la locul de munca. Acest concept modern a facut un act de justitie in managementul fabricilor alimentare , punand pe acelasi binemeritat prim loc produsele noastre si angajatii nostri. In principiu compania d-voastra trebuie sa aiba un plan de protectie a sanatatii si securitatii muncii , in forma scrisa ,fiind relationat sau constand in :
- Procedurile de sanatate si securitate pentru angajare a caror scop este : reducerea hazardului introdus de noii angajati in fabrica, protejarea noilor angajati impotriva eventualelor accidente, respectarea legislatiei romanesti in materie .
- Procedurile de supraveghere continua : inspectia starii de sanatate inaintea inceperii schimbului, testul bianual, trainingul permanent privind procedurile de siguranta.
- Organizarea unui cabinet medical in interiorul fabricii, pentru : a mentine o evidenta corecta a statusului de sanatate a fiecarui angajat, a consilia managementul in privinta bolilor contagioase sau periculoase, a certifica concediile medicale, a diagnostica salariatii cu recomandari speciale si necesitand schimbarea locului de munca, a face managementul factorilor de risc asociati fiecarui loc de munca.
- Procedurile de control continuu a caror scop este acela de a determina orice punct de hazard care ar putea rani/accidenta salariatii cu precadere : partile mecanice in miscare si elementele electrice lucrand in conditii de umiditate
- Organizarea comitetului de securitate in munca la nivel de fabrica cu care managementul trebuie sa aiba un dialog permanent
- Planurile de urgenta pentru accidente de munca, cu precadere pentru accidente colective : planul de interventie pentru accident cu amoniac, explozie, evacuare in caz de incendiu, procedurile in cazul de intrerupere a energiei electrice.
- Echipament de protectie adecvat pentru angajati pentru ai feri de : umiditate, raceala, zgomot, etc. Echipament de interventie adecvat : costume si masti pentru amoniac, panouri de interventie pentru incendiu, etc
Un sfat din partea noastra : totul pare in regula in fabrica d-voastra pana la aparitia unui accident de munca. In acel moment o sa regretati ca nu ati alocat putin timp si resurse pentru preventie ( nu ati investit in securitate) , iar consecintele vor fi costisitoare.

> Ergonomia locurilor de munca si normarea muncii

Acest element este unul dintre cele mai critice fiind relationat cu securitatea muncii, productivitatea muncii, motivatia si eficienta . Ergonomia locurilor de munca va reduce riscurile de accident, va imbunatati productivitatea prin eliminarea timpilor morti si a miscarilor inutile si deasemenea va spori siguranta, atat siguranta alimentara cat si pe cea a locului de munca prin reducerea circulatiei vectorului uman in interiorul sectiilor.
Creerea de locuri de munca ergonomice trebuie sa fie un scop inca din perioada de proiectare a fabricii, atunci cand este stabilita pozitia tuturor : conveierelor, echipamentelor, benzilor transportoare, surselor de apa si curent , etc.
Am auditat fabrici alimentare in care fluxul a fost complet schimbat dupa o perioada de exploatare datorita mai multor factori : adaugari de echipamente, schimbare de structura de personal, rezolvari de probleme legate de aglomerarile de produse, greseli manageriale sau de proiectare, etc.
Organizarea locurilor de munca este o problema de observare continua si cronometrare a operatiilor. Fiecare operatie consumatoare de timp trebuie descompusa in sarcini simple , care sunt contorizate fiecare in parte. Scopul este creeerea unui set de operatiuni de lucru pentru fiecare loc de munca individual sau colectiv bazat pe minimul de astfel de sarcini simple , eliminand orice miscare inutila a corpului sau a unei parti a acestuia.
Odata problema rezolvata , este necesara numai ajustarea sistemului in cazul aparitiei unei schimbari de flux si supervizarea respectarii fiecarei operatiuni de lucru bazata pe minimum de miscare. Nu va ganditi ca angajati i d-voastra sunt mai inteligenti decat
d-voastra in aplicarea acestei metode stiintifice , si ca vor face economie de miscare pentru a nu obosi. Datorita sarcinilor repetitive pe care le executa, acestia nu sunt preocupati de subiect. Ei nu sunt sportivi de performanta care-si dozeaza efortul , in consecinta d-voastra trebuie sa o faceti in drumul catre T.O.P.
Normarea muncii nu este un scop , ci un instrument managerial puternic care masoara productivitatea individuala.
Cateodata introducerea normarii nu este o sarcina usoara, nascand conflicte cu salariatii. Multi salariati refuza sa inteleaga diferenta dintre ore normate si ore efectiv lucrate, pretinzand ca ei sunt indrituiti sa primeasca contravaloarea orelor petrecute in fabrica si nu contravaloarea unui indicator. Dupa implementare va fi evident ca exista echipe/linii foarte productive care vor fi platite 8 ore, chiar daca salariatii ce le compun petrec efectiv 7 ore in sectie, in timp ce alte echipe mai putin organizate si productive vor primi exact contrariul, deci veti obtine si suportul unora dintre angajati, care vor intelege diferenta si obiectivitatea sistemului.
Un management atent al problemei si a comunicarii interne , sublinierea obiectivitatii normarii, implicarea sindicatului sau a reprezentantilor salariatilor va vor fi deasemenea de un real folos, facandu-va sarcina mai usoara. Cu toate acestea sfatul nostru este sa nu incepeti un astfel de demers fara o calificare in ergonomie/normare sau fara consultanta de specialitate.
Introducerea normarii in operatiunile fabricii se bazeaza pe : observatie continua, cronometrarea operatiilor, folosirea elementelor comparative si verificarea prin teste. Pentru a nu recepta rezultate eronate ale testelor de munca ( sabotaj al normarii) , noi va sfatuim sa folositi rezultatele testelor in planul de compensatii, si chiar am dezvoltat o procedura in acest sens, aplicata cu succes in organizatii romanesti.
Odata ce fiecare salariat va constientiza faptul ca testul de munca conteaza in salarizare, nu este nici un pericol ca rezultatele sa fie falsificate. Odata procesul finalizat, el trebuie ajustat la fiecare 6 luni datorita efectului curbei de invatare.
Acest instrument ar trebui utilizat intr-o maniera motivationala, deoarece o utilizare incorecta va produce exact efectul advers. Implementarea normarii si crearea de locuri de munca ergonomice necesita calificare inalta si obiectivitate , in special pentru fabricile mari. Se recomanda utilizarea unui consultant extern pentru asigurarea obiectivitatii procesului si cresterea nivelului de incredere al salariatilor in acest demers.
In final scopul este inchiderea unui cerc : evaluare-productivitate-recompensa, iar o implementare profesionista poate spori spectaculos productivitatea fabricii d-voastra.

> Organigrama optima a fabricilor alimentare

O organigrama corect proiectata , impreuna cu o organizare ergonomica a locurilor de munca si o normare obiectiva vor evita pierderile generate de plata orelor suplimentare si /sau solutionarea problemelor aglomerarilor de produse ( efectul de gatuire).
Exista o multitudine de factori care afecteaza o astfel de decizie : nivelul tehnic, calificarea, complexitatea productiei, viteza nominala, rata medie a absenteismului, durata medie a concediului de odihna, durata medie a concediilor medicale in intervalul unui an, disponibilitatea pentru ore suplimentare, sistemul de management al calitatii si sigurantei alimentare implementat si certificat.
Organizatia noastra ofera solutii personalizate pentru obtinerea unei structuri logice si optime bazandu-se pe cateva elemente cheie :
- Mai multi salariati in sectie implica mai mult hazard.
- Exista un numar critic de salariati de a caror existenta depinde mentinerea ritmului, lipsa efectului de gatuire si mentinerea standardelor de calitate.
- Durata medie a : concediilor medicale, absentelor si a concediilor de odihna, precum si numarul de plecari voluntare per unitatea de timp vor indica numarul exact de inlocuitori necesari. ( schimbatori).
- In functie de specificul fabricii exista un numar maxim de oameni/linii pe care un supervizor ii/le poate tine sub observatie in mod profesionist. Acest numar ne va indica structura pe verticala.
Am vazut in organizatiile romanesti confuzii grosolane in privinta structurii de personal care au nascut cateva idei generale de corectie :
- Restructurare nu este sinonim cu concediere colectiva
- Reducerea numarului de salariati nu este un scop, indicatorul corect fiind cantitatea de materie prima procesata per salariat.
- Chiar si indicatorul de mai sus este subiectiv daca nu este relationat la complexitatea productiei.
- Comparatia dintre structurile diverselor fabrici, fara o evaluare corecta este un proces distructiv, care va oferi numai informatii si tinte eronate.
- Daca nivelul salarial este mai mic la nivel local nu trebuie sa va pacaliti singur incarcand structura, pretinzand ca va permiteti. Aceasta nu va duce decat la descresterea ratei de profitabilitate si va lasa organizatia nepregatita pentru competitia in termeni reali.

> Achizitia de know how si programe de training personalizate

Sunteti bombardat de oferte de programe de instruire. Si este la moda sa fie denumite “customised” , cand este evident ca sunt generale. Ce este un training personalizat (customized) si de ce avem nevoie de el ?
De ce , este simplu - pentru a nu risipi parte din resursele d-voastra: timp si bani. Nici un program de training nu este eficient daca nu raspunde nevoilor organizatie
d-voastra, eventual marcati un punct la capitolul resurse umane , prezentand organizatia d-voastra ca fiind una moderna , deoarece organizeaza instruiri.
Sunt sigur ca organizati un curs cerut de catre autoritati si denumit:” notiuni fundamentale de igiena” . Daca sunteti curios ce cunostinte acumuleaza salariatii d-voastra , si pe ce anume cheltuiti resurse, testati la intamplare 10 dintre ei prin preluarea de teste de pe mainile lor si trimitandu-le la laborator. O sa vedeti singur rezultatele, care vor adauga si o explicatie suplimentara problemelor pe care le experimentati cu pastrarea sau cresterea termenelor de valabilitate. Sau testati pur si simplu cunostintele lor in materie de igiena.
Daca ati ales in trecut sa platiti pentru nimic , numai pentru ca autoritatile au cerut acest lucru, aveti optiunea de a utiliza mai bine resursele , salariatii d-voastra urmand a inteleage si invata cu adevarat lucruri esentiale.
Organizam instruiri scurte in fabrici alimentare nu numai pe probleme de igiena, dar si legate de bunele practici, controlul vectorilor, organizarea spalarii si a dezinfectiei, etc. Informatii reale si folositoare in productie, prezentate intr-o maniera simpla si prietenoasa, urmate de o evaluare care sa va asigure ca angajatii au fost interesati si motivati sa invete si sa achizitioneze noi abilitati.
Incepem cu determinarea nevoile fabricii d-voastra si proiectam un suport informational destinat acoperirii acestora, fara informatii inutile care sa plictiseasca auditoriul si sa aduca zero valoare afacerii d-voastra. Intotdeauna efectuam o evaluare a rezultatelor.
In materie de know how , promovam pentru prima oara in Romania conceptul T.O.P. (the total operational performance system), instrumente manageriale specifice si adaptate :softul de control al randamentului, indicatorul agregat de eficienta al abatorului si controlorul de costuri in timp real. Aceste instrumente manageriale suna pretios, dar sunt foarte prietenoase , usor de implementat si folosit, oferind o perspective completa a unei zile de productie in materie de : cost al procesarii, eficienta folosind o cifra cumulativa a tuturor variabilelor, greseli de inregistrare sau management eronat al productiei


Instrumente manageriale

> Softul de control al randamentului

Priviti rapoartele cu randamente. De exemplu carnea rezultata este o corelatie precis pozitiva intre randamentul zilnic si complexitatea procesarii. Cu cat se adauga o valoare mai mare produselor, implicand operatii suplimentare si deci pierderi suplimentare, cu atat randamentul este mai slab. Exista deasemenea o corelatie pozitiva certa cu calitatea materiilor prime ( de exemplu carnea in viu)
Acest instrument de lucru, dezvoltat pentru inceput pentru abatoarele de pasari face conexiuni matematice si logice pentru a transforma nota de productie, care contine multe produse si cantitati, intr-o prezentare globala de cifre si procentaje, aflate intr-un format foarte confortabil de urmarit, lasandu-va sa intelegeti cu usurinta daca exista probleme de procesare , calitate proasta a materiei prime, lipsa unor produse sau greseli de inregistrare a productiei. Aplicatia este bazata pe multe teste facute pe un numar semnificativ de pui , oferind o foarte mica eroare in apreciere.
Toate datele zilnice vor fi astfel usor de interpretat statistic pentru a va oferi o imagine completa a activitatii operationale desfasurate.

> Indicatorul agregat de eficienta a abatorului

Din experienta noastra de productie stim ca un abator lucreaza cu multi indicatori (randament, costuri operationale, stabilire de preturi , etc), asa ca de multe ori sunt de luat decizii care pot fi critice fara o baza stiintifica clara, cum ar fi: sa produceti mai multe transari - dezosari sau mai multe carcase, sa incurajati clientii pentru procesare suplimentara sau nu, sa aflati daca preturile pietei pentru unele din produsele tale reflecta intr-adevar costul lor real. Pentru a fi mai usor intelesi , am dezvoltat un indicator agregat care ofera zilnic valoarea obtinuta pentru fiecare kilogram viu de carne, luand in considerare: performantele operationale, costurile directe implicate si politica d-voastra de preturi. Instrumentul pe care vi-l recomandam este foarte usor de utilizat si solicita numai ajustari atunci cand pretul de lista sau costul ambalajelor se modifica.

> Planul de mentenanta

Unul dintre subiectele cheie pentru mentinerea productivitatii fabricii si a calitatii produselor consta in mentenanta. Mentenanta nu inseamna repararea unui utilaj atunci cand se strica, ci prevenirea aparitiei acelei defectiuni luand in calcul o medie a unui timp de buna functionare caracteristic fiecarui echipament in parte. Cu totii stim ca sprijinul pentru mentenanta dat de toti furnizorii importanti de echipamente este foarte sarac in Romania, asa ca trebuie sa ne organizam propriile proceduri si planuri de mentenanta.
Solutia noastra incepe cu o lista de verificare zilnica ( checking list) al carei scop este atat de a avea o imagine globala a mediei timpului de buna functionare pentru fiecare echipament in parte, cat si de a superviza viteza de reactie a departamentului mentenanta( cat timp dureaza rezolvarea unei probleme din momentul aparitiei ei ). In mod obisnuit noi recomandam un plan de mentenanta zilnic ( mentenanta de noapte) ,unul pentru sfarsitul de saptamana ( de week end) , un plan de mentenanta lunar si un plan general anual, astfel incat oricare dintre echipamentele fabricii d-voastra, sunt mentionate pentru mentenanta o data, sau de mai multe ori in functie de timpul lor mediu de buna functionare. Trebuie sa abordati aceasta problema cand fabrica este noua si nu cand echipamentele incep sa va faca necazuri. Oricum , chiar daca momentul implementarii planului de mentenanta a fost ales prea tarziu ,cel putin puteti reduce problemele viitoare sau le puteti rezolva anticipat.
Principalele teme atinse in propunerea noastra profesionala sunt: determinarea ratei defectelor ( in baza timpului mediu de buna functionare), determinarea stocului critic si minim de piese de schimb, determinarea frecventei cu care trebuie facute interventiile preventive astfel incat nici un echipament sa nu duca la oprirea accidentala a productiei, implementarea unei liste de verificare zilnica , implementarea unui plan de mentenanta.

> Controlul in timp real al costurilor operationale

Este un instrument foarte simplu dezvoltat in scopul de a avea o informatie corespunzatoare despre costurile operationale ale unei zile de productie, imediat in ziua urmatoare. Din aceasta perspectiva puteti superviza in timp real elementele de cost esentiale cum ar fi costurile cu manopera si costurile cu utilitatile atat din perspectiva consumurilor fizice cat si din perspectiva valorica , rezultatele putand fi utilizate in prelucrarea statistica. Avem de asemenea capacitatea de a determina impreuna costurile fixe ale fabricii d-voastra, pragul de rentabilitate si alti indicatori pe care ii considerati a fi importanti. Putem schita impreuna scenarii de productie, simulari pentru costurile lunare , simulari pentru costurile anuale afectate de sezonalitati si sa determinam riscurile financiare generale.

Solutii pentru afacerea d-voastra

> Construirea unei fabrici alimentare

Construirea unei fabrici alimentare se poate transforma intr-un dezastru financiar si operational daca nu exista un management corespunzator fiecarei etape de proiect plecand chiar de la cea mai buna solutie de inginerie. Sunt multe variabile implicate astfel incat echipa de proiectanti sau furnizorul de echipamente nu vor putea conduce procesul la fel de bine ca un consultant local specializat in fabrici alimentare. Legislatia, managementul produselor secundare si al deseurilor, un flux potrivit pentru a asigura siguranta alimentara, vecinatati, disponibilitatea fortei de munca calificate, noua echipa manageriala, autoritatile locale, protectia mediului, implementarea sistemului dvs. de management siguranta-calitate, relatia cu sursele financiare inclusiv SAPARD si Fondurile Structurale Europene, si altele, pot consitui probleme insurmontabile daca nu exista calificarea potrivita si/ sau suport local.
Am fost martorii mai multor investitii care au fost reproiectate chiar inainte de inceperea productiei datorita unor fluxuri defectuoase. Va oferim suport tehnic, legal si financiar , consiliindu-va nu numai in timpul proiectarii dar si dupa aceea, in timpul implementarii, a testelor tehnologice, a inceperii procesului, a perioadei de ajustare, a atingerii capacitatii nominale, a imbunatatirii operationale si a implementarii sistemului performantei operationale totale.( T.O.P).
Pentru proiectele mari alocam un manager de proiect care va asigura suportul, din perspectiva procesarii alimentelor, la proiectarea , construirea fabricii si dupa aceea.
Proiectam sau reproiectam in integralitate ( tehnologie, structura, instalatii, sistematizare exterioara, sistematizare verticala, ventilatie, etc) abatoare ( toate speciile) , fabrici de procesare carne ( orice complexitate) , fabrici de lapte ( orice capacitate si complexitate) , ferme zootehnice ( toate speciile), ferme vegetale, depozite logistice, fabrici de nutreturi combinate, ciupercarii, silozuri si investitii conexe acestora

> Oportunitati financiare. Finantarea unei investitii.

Oferim solutii la cheie pentru:
1. Proiecte SAPARD: studii de fezabilitate, proiecte tehnice, dosare de achizitii si plati
2. Fonduri Europene Structurale : Programul National pentru Dezvoltare Rurala, Programul Operational Regional, Fondul structural pentru pescuit.
3. Documentatii necesare fondurilor de investitii si banci
4. Asistenta legala, financiara si operationala pentru actiuni de: due dilligence, preluare sau privatizare pentru companii de procesare romaneasca. In acest sens va putem oferi o imagine holistica a celor mai critici factori cum ar fi: obligatii de mediu-planuri de conformare, diferente financiare fata de reprezentarile companiei ( ascunse, eronate), contracte colective de munca, audit operational, datorii AVAS sau la bugetul de stat si altele
5. Asistenta pentru achizitii de active relationate cum ar fi: ferme, fabirici de nutreturi combinate, depozite, etc, de la propietarii locali, sau lichidari, beneficiind deasemenea la tarife speciale de subcontractorii nostri de incredere in materie de: taxe legale, contabilitate, resurse umane .

TOP (Total Operation Performance)/(Performanta Operationala Totala)

> Filozofia T.O.P.

Incepem cu un mic sfat: daca ajungeti la acest ultim punct din curiozitate sau din greseala este de preferat sa va intoarceti la filozofia noastra pentru a intelege mai bine conceptul T.O.P., cel mai comprehensiv si modern sistem managerial pentru fabrici alimentare.

Toti cei care au avut rabdarea sa citeasca si sa inteleaga perspectiva noastra completa asupra celor patru prioritati T.O.P. : siguranta, calitate, randament si productivitate, ar putea avea o ultima intrebare : „Cum putem ajunge la Performanta Operationala Totala (T.O.P.)?”. Parte din raspunsuri le-ati gasit deja anterior, dar pentru a concentra aceasta viziune moderna in cateva cuvinte va vom cita opinia unui cunoscut consultant american: „Creati cultura necesara. Masurati-va performanta. Mentineti prioritatile asupra sigurantei, calitatii, randamentului si productivitatii. Maximizati performanta in orice sector de activitate. Recompensati si motivati. Mai mult de atat, includeti structuri de compensatie si roluri de sustinere. Este un sistem care functioneaza. Beneficiile vor merita orice efort. Costuri mici. Un moral mai bun. Un mediu mai bun de lucru. Vanzari mai mari. Profituri mai mari. O mai buna siguranta. Succes in calatoria dvs. spre T.O.P.”

> Auditul T.O.P.

Audit-ul T.O.P. este un audit complet al fabricii constand in : verificarea amanuntita si exhaustiva a urmatoarelor: Sistemul de Management al Calitatii si Sigurantei Alimentare ( integrate sau separate), Trasabilitate, Termen de Valabilitate, Protectia Mediului, Control al Vectorilor, Bunastarea animalelor, Sisteme de Rechemare a Produselor din raft, Randament, Productivitate, Sisteme de Management al Resurselor Umane (motivatie, beneficii aditionale, cultura, structura), Ergonomia Locurilor de Munca, Normarea muncii, Sanatate si Siguranta la locul de munca, Planul de Mentenanta, Analiza furnizorilor, Impachetare, Etichetare si inchidere a ambalajelor, Sanitatie, Standarde de produse si Management al Planului de Criza. Fiind in top cu sistemul d-voastra T.O.P. nu veti adauga o stampila in plus la produsul sau eticheta dvs. ci cu siguranta veti aduce mai mult profit actionarilor dvs., mai multa motivatie angajatilor dvs., si foarte multa satisfactie clentilor dvs.
Sa calatorim impreuna spre T.O.P. !

> Noutati in industria alimentara

Cereti mai multe informatii consultantilor nostri despre:
- T.O.P. Performanta Totala Operationala
- SQF Codul de Calitate si Siguranta Alimentara de la ferma la furculita
- ISO 22000